Rakan sekerja dalam bidang percetakan digital mempunyai set pemahaman mereka sendiri dan jenama yang dihormati untuk Kepala Cetak Pemindahan Terma, komponen penting peralatan percetakan, dan mereka juga mempunyai keperluan tertentu untuk ciri kepala cetak dari perspektif yang berbeza. Ada yang menumpukan pada kos, ada yang menumpukan pada jangka hayat, ada yang menumpukan pada julat penyesuaian dakwat dan ada yang menumpukan pada selepas jualan. Sudah tentu, dalam analisis akhir, kualiti percetakan adalah penunjuk yang semua orang fokuskan, dan ia juga ciri produk yang pelbagai pengeluar kepala cetak telah berusaha untuk menambah baik. Sebagai pendatang lewat ke pasaran percetakan inkjet, kepala cetak inkjet Kyocera berdiri di atas bahu gergasi. Selepas meringkaskan titik kesakitan dan keperluan pasaran sedia ada, Kyocera menggunakan sepenuhnya pemahaman Kyocera yang mendalam tentang bahan seramik dan secara organik menggabungkan kepakarannya dalam bidang elektrik, Dengan teknologi dan pengalaman terkumpul dalam bidang audio dan mekanikal, kami telah membangunkan jet dakwat piezoelektrik kepala cetak berasaskan seramik piezoelektrik monolitik. Sejak memasuki pasaran, kepala cetakan Kyocera mempunyai lebar cetakan yang tinggi, frekuensi pencucuhan yang tinggi dan ketepatan yang tinggi. Kualiti cetakan telah mendapat perhatian dan pengiktirafan meluas daripada pasaran. Jadi di manakah sumber teknikal kualiti cetakan tinggi kepala cetakan Kyocera, atau "Kepala cetakan inkjet Kyocera, apakah yang saya bincangkan apabila saya bercakap tentang kualiti imej?"
1. Tingkatkan kelajuan pelepasan. Salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti cetakan ialah ketepatan dan kestabilan titik pendaratan titisan dakwat. Mengenai ketepatan penempatan titisan dakwat, ia sendiri juga akan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti ketepatan pemprosesan lubang muncung, keseragaman induktansi seramik piezoelektrik, kestabilan suhu dakwat, dan jarak percetakan. Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada faktor di atas, Kecuali suhu dan jarak percetakan, kesemuanya tidak boleh diubah selepas muncung dihasilkan, yang bermaksud ia bergantung terutamanya pada proses pembuatan dan ketepatan pemprosesan. Jadi apabila muncung yang dihasilkan secara besar-besaran dihantar kepada pengguna, bagaimana untuk memastikan ketepatan pencetakan setiap muncung boleh dipercayai. Pertama sekali, dalam peringkat pemprosesan, Kyocera telah lulus pengoptimuman dan pemeriksaan kualiti laluan aliran dan teknik pemprosesan untuk memastikan muncung kilang dihantar dengan standard yang tinggi. Walau bagaimanapun, teknologi pemprosesan fizikal yang digunakan dalam pengeluaran muncung bukanlah fotolitografi, jadi akan terdapat sedikit perbezaan dalam julat toleransi yang dibenarkan di antara beribu-ribu lubang muncung dalam muncung. Perbezaan tersebut juga menghasilkan dakwat yang dikeluarkan dari lubang muncung yang berbeza. Kelajuan terbang titisan adalah buruk. Kesan intuitif yang dihasilkan oleh perbezaan ini ialah apabila mencetak garis lurus berserenjang dengan arah pergerakan relatif, turun naik sedikit akan ditemui selepas garis lurus dibesarkan. Biasanya, turun naik seperti ini hanya boleh dikesan dengan mata kasar apabila jaraknya 10~20c dari skrin percetakan. Walau bagaimanapun, sebagai kepala cetak gred perindustrian, Kyocera telah membangunkan langkah balas untuk memperbaiki perbezaan kecil ini. Melalui pemadanan kepingan piezoelektrik berprestasi tinggi dan bentuk gelombang, halaju awal titisan dakwat apabila ia dikeluarkan boleh ditingkatkan sebanyak mungkin manakala titisan dakwat masih utuh. , menggunakan kelajuan penerbangan tinggi titisan dakwat untuk mengimbangi perbezaan kecil individu antara muncung.
2. Apabila bercakap tentang kualiti imej, satu perkataan yang sering digunakan untuk meningkatkan kualiti imej ialah "bersih". Jadi apakah perbezaan asas antara gambar "bersih" dan gambar yang sedikit "kotor"? Apabila bercakap mengenai gambar "kotor", rakan sekerja dalam industri akan segera bertindak balas dengan "dakwat terapung (titik bertaburan), pelbagai titik (titik satelit) dan calitan." Sebaliknya, apabila gambar "bersih", hanya ada satu standard, dakwat menitis. Titik-titik itu bulat, tepinya bersih, dan tiada satu pun titik dakwat dalam ruang kosong gambar. Rakan sekerja yang mempunyai pemahaman mendalam tentang kepala cetak pancut dakwat piezoelektrik semua tahu bahawa lentingan setiap titisan dakwat adalah hasil resonans akustik yang dihasilkan oleh ubah bentuk helaian piezoelektrik. Resonans gelombang bunyi adalah sumber kuasa pancutan dakwat, tetapi jika sisa gelombang bunyi tidak dikendalikan dengan betul, ia akan menjejaskan pembentukan titisan dakwat. Melalui simulasi laluan aliran dan cecair, Kyocera menekankan kawalan dwi penghantaran dan penindasan gelombang bunyi dalam reka bentuk laluan aliran semasa peringkat penyelidikan dan pembangunan. Berdasarkan reka bentuk laluan aliran yang munasabah dan bersama-sama dengan penyahpepijatan bentuk gelombang Kyocera, Kyocera mencapai realisasi setiap titisan Jumlah dakwat boleh dikurangkan kepada satu titik.